用户在操作全自动点胶机工作时，自动视觉点胶机供应商，容易出现各种点胶问题，直接影响成品的使用效果，拉丝和滴胶一直以来都是困扰着用户的难题，在正常点胶时应如何解决拉丝问题是用户的直接需求，本次从胶水性质分析解决全自动点胶机拉丝的解决方式。

拉丝主要是因为胶水粘度过高造成的，当高粘度胶水流出点胶针头后，自动视觉点胶机报价，针头需要进行回伸拉动，然后进行下一个产品的点胶，在此过程中胶水高粘度胶水仍存在一部分附着于点胶针头上，在回拉时会因牵扯力造成垃圾，可以通过适当降低胶水粘度避免解决拉丝问题的出现。

1.胶液温度

高速点胶机可以通过控制胶液的温度从而达到控制胶液粘度的目的。
般来说胶液粘度大对流动的阻力就越大出胶量就越小，由此可见胶液粘度对点胶性能的影响是非常大的。
由于点胶机和点漆机的胶液材质在选定后一般就无法修改，所以点胶机厂家一般都会通过胶液的温度来控制改变胶液的粘度。

2.流体压力

高速点胶机主要通过控制流体压力来控制高速点胶机的出胶速度。
一般来说流体压力越大通过胶阀口的胶液就越多，出胶量就越多，出胶速率就越快，但是受出胶阀口自身的限制，出胶量不会随着流体压力增大而无限增多。

3.喷射压力

喷射压力是点胶机厂家控制点胶机喷射出来的胶线的关键，高速点胶机喷射压力越大，喷出的胶线就越细。
喷射压力的越大，点漆机和点胶机的胶液打在点胶位置上的力度也就越大，但作为液态的胶液容易产生散射现象，这会导致细小的液滴射到非点胶位置上，导致点胶失败。

双液点胶机AB材料混合介绍

液料推出后经过控制阀门，自动视觉点胶机公司，然后进入混合管进行混合工作。
所谓混合管，就是一个内置了螺旋叶的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分开，再混合，自动视觉点胶机，再分开。
螺旋叶的设计符合流体力学原理，液料在混合管中会做出向前旋转运动，使之液料不断的混合与分离。
根据实际操作，运用混合管比手工搅拌的效果要好出很多，且使用方便简单，成本也很低。
一般双液点胶机的液料都会放在不锈钢压力缸或压力桶内。
由于设备需要通过气压来驱动，这就要涉及到安全问题，实践证明，不锈钢压力缸是比较安全的，是全不锈钢材料。
另外气体的密封性要好。
为了便于操作，还要在不锈钢压力缸上配上气压表、液位警报系统及搅拌系统。

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